鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關。主要的性能有以下幾方面？

(1) 比強度高。鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度已接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

(2)熱強度高。鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。    

3)抗蝕性好。鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。     

(4)低溫性能好。鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。     

(5)化學活性大。鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。     

(6)導熱系數(shù)小、彈性模量小。鈦的導熱系數(shù)小，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，容易造成造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。

鑒于鈦金屬的這些化學特性，那么在鈦板切割過程中要注意哪些問題呢？ 

(1)如果是進行半自動切割，那么導軌應放在鈦板平面上，然后再將切割機放在導軌上面，注意順序不能顛倒。      

(2)切割參數(shù)要適當，應根據(jù)鈦板厚度等來合理確定，以便能夠獲得好的切割效果。      

(3)割咀氣要檢查是否是暢通的，如有堵塞應及時進行疏通。      

(4)鈦板在切割前，表面要清理干凈，并且要留有一定的空間，這樣能夠有利于熔渣的吹出。      

(5)割嘴與鈦板表面之間的距離要合適，太近太遠都不好。      

(6)鈦板的預熱要充分，以免影響到切割的過程。      

(7)如果切割不同尺寸的工件，那么應先切割小件，然后再大件。